I. Sebab Pengeluaran Sebagian

Insulator transformator, awak logam, lan liya-liyane asring duwe sudut lan burr sing tajem, saengga muatan listrik ing sangisore aksi intensitas medan listrik bakal terkonsentrasi ing sudut tajem utawa posisi burr lan nyebabake debit sebagian.

Transformator garing sing diisolasi resin epoksi ing pengecoran vakum, yen kontrol proses sing kurang apik uga bakal nyebabake gelembung internal lan banjur ngasilake debit sebagian. Umumé ana sawetara celah udara cilik ing insulator resin epoksi, lan biasane koefisien dielektrik gelembung luwih murah tinimbang insulator, akibate, intensitas medan listrik gelembung ing insulator luwih dhuwur tinimbang bahan insulasi sing jejer, saengga gampang tekan tingkat terobosan lan nggawe gelembung debit listrik dhisik.

Yen sambungan listrik antarane awak konduktif kurang apik, gampang banget ngasilake debit listrik, sing paling serius ing potensial suspensi logam.

Kelembapan udara sing abot, kekuatan insulasi sebagian transformasi ora cukup, utawa insulasi transformator rusak nalika instalasi, wektu nganggur transformator kedawanen, kandungan banyu bahan insulasi ngluwihi standar, lan kabeh awak transformator lembab, sing uga bakal mengaruhi debit parsial.

Kekuwatan lapisan utawa puteran sing diajukake dhuwur banget nalika ngrancang struktur insulasi transformator garing, kayata desain struktur insulasi sing ora masuk akal, bahan insulasi sing berkualitas rendah, tingkat proses penggulungan, pengeringan lan penuangan ora apik, tingkat proses perakitan sing kurang apik kayata produksi kabel tegangan dhuwur lan endhek nganggo burr utawa sawetara jarak, kabeh bakal mengaruhi peningkatan debit parsial.

II. Bebaya Pembuangan Sebagian

Ana pirang-pirang jinis debit parsial. Salah sijine yaiku wujud debit parsial sing kedadeyan ing permukaan insulasi. Yen energine gedhe, jejak debit bakal ditandhani ing permukaan insulator lan bakal mengaruhi umur layanan transformator. Ana uga intensitas debit sing dhuwur, kedadeyan ing kavitasi utawa elektroda sing landhep, sing dikonsentrasi ing sawetara wujud debit parsial yaiku debit korosif, sing bisa nembus lapisan lan jerone papan insulasi, lan pungkasane nyebabake terobosan.

Discharge sebagian minangka panyebab utama penuaan lan breakthrough insulasi. Wektu discharge sing cendhak ora bakal nyebabake kerusakan dielektrik ing kabeh saluran, lan aksi elektrolitik saka discharge nyepetake oksidasi insulasi, lan ngrusak insulasi, saengga umur transformator dadi luwih suda. Tingkat kerusakan gumantung saka kinerja discharge lan mekanisme kerusakan insulasi sing lagi discharge. Yen discharge sebagian transformator garing ngluwihi tingkat standar, umur layanane sajrone 3 ~ 5 taun, penuaan lan breakthrough insulasi internal bakal kedadeyan. Dadi, discharge sebagian transformator garing kudu dikontrol kanthi ketat ing China.

III. Kontrol Pelepasan Sebagian Transformator Garing
Bahan insulasi utama transformator garing yaiku bahan resin epoksi, aman lan dipercaya, ing sistem daya ing ngisor 35kV produk wis digunakake sacara wiyar. Ana akeh faktor sing mengaruhi debit parsial transformator garing, ing antarane faktor utama yaiku pilihan bahan mentah, desain struktur produk, proses pengecoran lilitan lan liya-liyane. Amarga penyesuaian desain jangka panjang perusahaan, perbaikan proses, pemilihan bahan lan praktik produksi, langkah-langkah kontrol ing ngisor iki diajokake.

1. Desain Struktur Gulungan
(1) Jarak insulasi utama, ing desain gulungan transformator, kudu njamin koil voltase dhuwur lan endhek, antarane koil voltase dhuwur, koil voltase dhuwur menyang lemah duwe jarak insulasi sing cukup, ing kahanan sing diidinake, luwih gedhe jarak insulasi, luwih gedhe jarak kekuatan medan luwih cilik. Insulasi tembok ing koil HV bisa ditambah kanthi tepat kanggo nyuda kekuatan medan eksternal kanthi efektif.
(2) Desain kumparan voltase dhuwur antarane lapisan lan bagean, yaiku kontrol kekuatan medan kumparan, lan yen gulungan HV digunakake foil tembaga kanthi subbagian, voltase antar lapisan padha karo voltase antar puteran, umume mung kanggo 10 nganti 20 v, penampang antarane lapisan struktur voltase kawat elektromagnetik yaiku 400 ~ 800v, ​​nomer bagean kudu luwih akeh, kayata transformator tipe garing 35kv nomer bagean sing dikarepake luwih saka 16 ~ 18 potongan, Mesthi wae, iki nggawa akeh masalah kanggo proses penggulung.
(3) kontrol tameng, nggunakake tameng sing efektif, pinggiran potong, gerinda, lan celah udara bisa dikemas ing njero tameng, sing bisa kanthi efektif ngilangi debit listrik saka pucuk retakan, lan nyuda debit sebagian. Tameng HV lan ujung kawat HV, LV lan klem kudu sambungan sing dipercaya, pangolahan tameng kudu tetep resik, lapisan tameng kudu alus, tanpa pecah lan pucuk, lan liya-liyane.

2. Kontrol Proses Gulungan, Cetakan, lan Penuangan Vakum

Koil transformator garing minangka sing paling kritis, panggunaan transformator apik utawa ora gagal koil. Efek saka vakum pouring uga penting banget kanggo pelepasan lokal, sanajan pori-pori cilik mengaruhi pelepasan lokal transformator, mula proses produksi lan pengecoran koil kudu dikontrol kanthi ketat.

(1) nalika nggulung koil, kita kudu ngerti gambar lan proses kasebut, lan ora bisa ngganti jumlah puteran antarane lapisan lan jumlah lembaran insulasi antarane lapisan kanthi sembarangan! Priksa manawa kabeh bahan resik nalika nggulung.

(2) Nalika masang pengelasan terminal kabel cetakan, gatekna insulasi koil sing rusak amarga suhu dhuwur, kawat sing dilas kudu dipoles nganggo burr pojok sing tajem, lan liya-liyane. Priksa manawa kabeh kabel diisolasi kanthi jarak sing cukup supaya bisa diisi resin epoksi lan diresiki sajrone proses perakitan. Koil die sing dipasang dikeringake kanthi ketat miturut proses pangatusan.

(3) Bahan-bahan resin epoksi lan degassing, proses batching kudu tundhuk karo teknologi kode, kayata bahan, rasio pencampuran, suhu lan wektu degassing, viskositas derajat kudu dilacak kanthi rapet, derajat vakum, suhu lan fenomena gelembung, pencampuran, suhu penuangan lan derajat vakum njaga koil pengamatan (cetakan) ing ruang lingkup kontrol suhu ing proses sing ditemtokake, Ing proses penuangan, kecepatan ora kena kecepetan banget lan ngasilake gelembung. Nalika penuangan dinamis, perhatian kudu dibayar menyang wektu sawise bahan rampung dituang kanggo nyegah viskositas resin dadi gedhe banget.

3. Pemilihan lan kontrol bahan baku

(1) Pemilihan kabel elektromagnetik, bisa milih desain kawat enamel insulasi tembaga datar utawa kawat tembaga bunder sing digulung; Supplier kabel elektromagnetik ing produksi, kudu duwe peralatan deburring khusus lan piranti deteksi, lan ngupayakake kanggo nyuda burr seminimal mungkin.

(2) pilihan bahan resin epoksi, resin epoksi sing beda, karakteristike beda, rilis lokal produk, kinerja dampak sing komprehensif uga apik, kudu milih viskositas cilik, ketangguhan sing apik, kekuatan insulasi resin sing dhuwur, model resin sing beda, departemen teknis kanggo ngembangake spesifikasi proses sing cocog.

(3) Kontrol bahan insulasi ing koil, kualitas bahan insulasi antarane lapisan transformator garing ana hubungane langsung karo ukuran jumlah lokal. Mulane, pemasok jangka panjang lan stabil kudu dipilih kanggo nyedhiyakake bahan mentah, amarga sawise ngganti bahan anyar, transformator ora bisa nemokake masalah apa wae ing jangka pendek.
(Bakal diterusake)